Bonjour et bienvenue sur mon site de promotion.

Il s’agit du site complémentaire de mon Curriculum Vitæ où vous trouverez plus d’informations sur mes compétences et expériences.

Mon parcours s’articule autour de trois axes dominants :

Sciences,  Informatique,  Gestion d’Equipe.

Tout a commencé par une appétence pour les Sciences : Mathématiques et Physiques. J’ai ainsi suivi des études scientifiques à l’Ecole Nationale des Ponts et Chaussées qui m’ont conduit à aborder l’Industrie par des stages d’ingénieurs . J’ai ainsi pu mettre en pratique les savoirs acquis en Mécanique sur le terrain de la Plasturgie.

Plasturgie

C’est Plastic Omnium qui m’a permis d’entrer dans l’Industrie en me donnant comme mission d’étudier les procédés de fabrication du PTFE (Teflon) et de ses copolymères. J’ai donc pu approcher en atelier les différents moyens d’extrusion (granulaire ou thermoplastique classique) de cette famille particulière de thermoplastique.

Cette expérience m’a donné envie d’aller plus loin dans la compréhension mécanique des matériaux et de leur mise en forme.

Mécanique théorique

C’est  ainsi qu’a commencé, à l’Ecole Nationale des Ponts et Chaussées, ma thèse sur le comportement des mousses de polymère utilisées dans la fabrication de pare choc automobile. Ce sujet m’a amené à enrichir les mécanismes de changement d’échelle pour déterminer le comportement de ces matériaux réticulaires. Enfin nous avons pu développer une nouvelle approche d’homogénéisation théorique (mathématiques appliquées) pour transformer des milieux discrets (assemblage de poutres ou milieux granulaires) en un milieu continu équivalent en élasticité et en flambement.
Vous pouvez voir mes principaux travaux sur Research Gate. Sur demande, je peux vous transmettre mes articles.

Pour aboutir à des résultats valorisables, le recours à l’outil numérique fut nécessaire.

IFP, Oil & Gas

Naturellement, je suis entré à l’Institut Français du Pétrole pour développer les applications de cette Recherche. J’ai ainsi commencé à l’Institut par modéliser mécaniquement des procédés de raffinage impliquant des écoulements granulaires de catalyseur.

A cette époque, j’ai initié le développement d’un outil de modélisation des écoulements granulaires sur la base de la méthode aux éléments discrets (développement du simulateur GRAINS 3D écrit en C++).
En parallèle, j’ai intégré des lois élasto-plastiques de comportement de sol dans des codes aux éléments finis (Abaqus et un code maison FONDOF) pour calculer les efforts appliqués par ces lits catalytiques sur les structures en acier des réacteurs.

Une équipe, que j’ai pu animer et orienter, s’est alors constituée pour développer ces codes.

Par la suite, une opportunité s’est présentée pour reprendre les activités de Recherche et Développement de Technip. Cette mission m’a permis d’apprendre l’animation et la gestion d’une équipe de 20 à 25 ingénieurs et techniciens pour trois clients internationaux ( FlexiFrance, Technip Offshore UK, DUCO).

Dans le cadre de cette animation, j’ai pu construire avec mes clients des programmes de Recherche mais également co-créer avec eux des produits répondant à leurs besoins industriels : FEMUSplugin en Python pour Abaqus-Simulia( Dassault Systèmes) métier pour le design d’ombilicaux.

Au sein de l’équipe, un ingénieur qui travaillait sur des produits d’analyses d’image pour Technip, m’a fait part de son projet sur la Réalité Augmentée. L’esprit d’aventure pour porter des calculs scientifiques à la demande sur internet et l’envie de créer m’ont poussé à le suivre.

Previznet, Start-up dans la réalité augmentée

Nous avons fondé Previznet qui a été l’une des premières entreprises à proposer en mode SAAS un service de réalité augmentée avec rendu 3D photo réaliste en ligne pour le monde de la décoration (BUT, la Redoute, Made In Design, Le Cèdre Rouge …).

La vision assistée par ordinateur a été fournie en tant que service Web en 2009 par Previznet. Notre produit primé, Playviz, a été la première étape de la réalité augmentée sur Internet pour le monde du design de meubles.

Cette expérience m’a ainsi permis de passer de la co-construction  avec un client d’un produit à la co-construction avec un client d’un service numérique dans le Cloud.

IFPEN, Oil & Gas connecté

De retour à IFPEN, j’ai pu reprendre une activité de Chef de Projets pour animer des développements de logiciels de calculs scientifiques pour l’éolien off-shore (DeepLines Wind développé en C++) mais également développer la première proposition de service en ligne d’IFPEN : geco .

J’ai pu partager mon expérience chez Previznet pour montrer à l’équipe IFPEN ce nouveau métier du service scientifique en ligne.

J’ai ainsi mis en place et adapté les méthodes agiles que j’avais utilisées auparavant. Cette assistance a aidé à la création de la filiale Drivequant  dédiée aux services en ligne pour les véhicules et conducteurs connectés.

Drivequant

J’ai également mis en place une méthodologie et une architecture pour effectuer des études d’ingénierie automatisées dans le Cloud ( « cross-provider » : AWS, Azure, OVH) pour le design de solution éolienne offshore ou onshore. Notamment pour AWS, il s’agit d’un développement « cloud as a code » en Python grâce à l’usage du module Boto.

Pour aider à la collaboration des datascientists chez IFPEN, j’ai mis en place un JupyterLab sur un cluster Kubernetes en concertation avec la DSI de l’entreprise.

Parallèlement, j’ai étudié les nouveaux usages des jumeaux numériques (Digital Twins) pour le domaine de l’énergie éolienne.

Fives Stein, contrôle de procédés et digital dans la sidérurgie

Pour être plus proche de clients finaux, j’ai rejoint le groupe d’ingénierie industrielle Fives dans sa filiale Stein dédiée à la conception et construction de fours sidérurgiques. J’y exerce la fonction de Responsable du Développement Logiciel et de la Digitalisation qui se traduit par la direction du service Niveau 2 et Offre Digitale (12 collaborateurs).

A ce titre sur les aspects développement logiciel, avec l’équipe j’ai mis en place les outils ou méthodes pour la création d’un usine logicielle (Gitlab) pour la gamme de logiciel Virtuo dédiée au contrôle de procédés des fours industriels développé en C/C++. Dans ce cadre, il m’a fallu accompagné l’équipe et mettre en place des plans de formation.

Quant aux aspects digitalisation, j’ai mis en place une offre de monitoring industriel et une plateforme d’outils en avant vente dans le cloud pour le dimensionnement thermique de fours (développé en Javascript et en Python). Nous avons également développé un module de contrôle de refroidissement thermique en s’appuyant sur de l’Intelligence Artificielle (Réseau de neurones avec Keras).

Pour mener à bien ces actions ambitieuses, j’ai pu recruter et étoffer l’équipe avec  des développeurs et des ingénieurs.

J’ai poursuivi mon approche sur les jumeaux numériques en créant le premier jumeau numérique de four de recuit sidérurgique.

Aujourd’hui, je suis à même de prendre la responsabilité du développement de produits et de services numériques à fortes composantes scientifiques.